Pri výrobe tlakového liatia je najčastejšou formou poškodenia formy praskanie a praskanie. Stres je hlavnou príčinou poškodenia plesní. Tepelné, mechanické, chemické a prevádzkové otrasy sú zdrojom napätia, vrátane mechanického a tepelného namáhania, ktoré generujú:
V procese výroby foriem
1) Problémy s kvalitou hrubého kovania
Niektoré formy produkujú trhliny len vtedy, keď sú vyrobené v niekoľkých stovkách kusov a trhliny sa rýchlo vyvíjajú. Je možné, že počas kovania sú zaistené iba vonkajšie rozmery a voľné defekty, ako sú dendrity, inklúzie, zmršťovacie dutiny a bubliny v oceli, sú napnuté a pozdĺžne pozdĺž spôsobu spracovania, aby sa vytvorila zefektívnenie. budúcnosť. Konečná deformačná deformácia, popraskanie, krehký lom počas používania a sklon k poruchám majú veľký vplyv.
2) Rezné napätie generované pri konečnom obrábaní, ako sú sústruženie, frézovanie, hobľovanie atď., Ktoré je možné eliminovať prechodným žíhaním.
3) Počas vytvrdzovania ocele dochádza k namáhaniu pri brúsení, počas brúsenia vzniká trecie teplo, vytvára sa zmäkčovacia vrstva a dekarbonizačná vrstva, znižuje sa tepelná únavová pevnosť a ľahko dochádza k tepelnému praskaniu a skorému praskaniu. Po jemnom brúsení ocele H13 sa môže zahriať na 510-570 ° C a hrúbka sa udržiava každých 25 mm po dobu jednej hodiny pre žíhanie na uvoľnenie napätia.
4) EDM vytvára stres. Povrch formy vytvára bielu svetlú vrstvu bohatú na elektródové prvky a dielektrické prvky, ktorá je tvrdá a krehká. Táto vrstva samotná má trhliny a napätie. EDM by mal používať vysokú frekvenciu na minimalizáciu bielej vrstvy. Musí sa odstrániť leštením a temperovaním. Temperovanie sa uskutočňuje pri teplote terciárneho temperovania.
2. Počas spracovania formy
Nesprávne tepelné spracovanie spôsobí prasknutie formy a predčasné zošrotovanie. Obzvlášť dôjde len k kaleniu a popúšťaniu, bez kalenia a povrchovej nitridácie a povrchové trhliny a praskliny sa objavia po niekoľkých tisícoch liatia.
Napätie vznikajúce pri kalení ocele je výsledkom superpozície tepelného namáhania počas procesu chladenia a štrukturálneho napätia počas zmeny fázy. Napätie kalenia je príčinou deformácie a praskania a tuhá látka musí byť temperovaná, aby sa eliminovalo napätie.
