Počas procesu inštalácie musí forma na tlakové liatie zodpovedať technickým špecifikáciám stroja na tlakové liatie. Zodpovedná osoba by mala presne zvoliť veľkosť inštalácie a naplno využiť výrobnú kapacitu stroja na tlakové liatie.
Proces inštalácie by mal byť čo najviac štandardizovaný a univerzálny, aby sa skrátil čas inštalácie a uľahčila správa. Špecifické bezpečnostné opatrenia pre inštaláciu formy na tlakové liatie sú tieto:
1. Montážna poloha formy na tlakové liatie by mala spĺňať konštrukčné požiadavky a vzdialenosť medzi stredom rozpínacej sily stroja na tlakové liatie a strojom na tlakové liatie by sa mala čo najviac zmenšiť, aby stroj na tlakové liatie je viac v strese.
2. Pred inštaláciou formy úplne vyčistite inštalačný povrch a inštalačný povrch formy na tlakové liatie. Skontrolujte, či je dĺžka použitej vyhadzovacej tyče vhodná, či je dĺžka všetkých vyhadzovacích tyčí rovnaká a počet použitých vyhadzovacích tyčí nie je menší ako štyri a či sú umiestnené v určených otvoroch vyhadzovacej tyče.
3. Prítlačná doska a skrutka kladky by mali mať dostatočnú pevnosť a presnosť, aby sa zabránilo uvoľneniu počas používania. Počet platní by mal byť dostačujúci.
4. Väčšie formy na tlakové liatie by mali mať konzoly, ktoré zabránia vykĺbeniu alebo pádu počas používania.
5. V prípade foriem na tlakové liatie s veľkým ťahaním jadra alebo v prípade potreby resetovania môže byť potrebné, aby bola pevná forma a pohyblivá forma inštalované oddelene.
6. Po dokončení inštalácie by mala byť forma na tlakové liatie správne nastavená, ako napríklad vysoká rýchlosť vstrekovania, vstrekovací tlak, tlak preplňovania, pomalý vstrekovací zdvih, rýchly vstrekovací zdvih, vzdialenosť sledovania razníka, zdvih vyhadzovača a čas resetovania spustenia , atď.
7. Pred skutočnou výrobou musí byť potvrdená integrita formy na tlakové liatie. Forma s neutrónmi správne spojí neutrónovú trubicu a obvod ovládacieho spínača, potvrdí, že vodivá časť kovu nie je odkrytá, a vyberie ovládací program, ktorý má fungovať.
8. Pri dennej výrobe skontrolujte, či sú skrutky formy, otvory pre skrutky a ďalšie zariadenia v dobrom stave, aby sa zabezpečil personál, vybavenie a forma vo výrobnom procese. Zodpovedná osoba by mala tiež pravidelne kontrolovať chybu napätia v odlievacej forme a v prípade potreby ju upraviť.
