Kovy s vysokou teplotou topenia, ako sú hliníkové zliatiny a horčíkové zliatiny, často vyžadujú použitie strojov na tlakové liatie so studenou komorou počas tlakového liatia. Pri vykonávaní procesov tlakového liatia v studenej komore je však dôležité primerane nastaviť a kontrolovať parametre procesu, aby sa zabezpečila kvalita a efektívnosť výroby produktov tlakového liatia. Nasleduje podrobný úvod do jeho procesných parametrov.
1. Rýchlosť vstrekovania:
Rýchlosť vstrekovania sa vzťahuje na rýchlosť, ktorou roztavený kov vstupuje do dutiny formy. Vhodná rýchlosť vstrekovania môže zabezpečiť kontrolu tekutosti a teploty kovu počas procesu plnenia.
Nadmerná rýchlosť vstrekovania môže viesť k turbulentnému prúdeniu a rozstrekovaniu kovu, čo má za následok problémy, ako je pórovitosť, slabý jas a deformácia odliatku. Preto podľa špecifických požiadaviek procesu zvoľte vhodnú rýchlosť vstrekovania, aby ste dosiahli dobrú kvalitu odlievania.
2. Vstrekovací tlak:
Vstrekovací tlak je tiež jedným z dôležitých parametrov procesu pre stroje na tlakové liatie so studenou komorou. Určuje rýchlosť a tlak, pri ktorých roztavený kov vstupuje do dutiny formy. Vhodný vstrekovací tlak môže zabezpečiť dostatočné naplnenie odliatku a vyhnúť sa problémom, ako sú defekty a pórovitosť. Výber vstrekovacieho tlaku by sa mal upraviť na základe faktorov, ako je tvar odliatku, hrúbka steny, štruktúra formy a tekutosť kovu.
3. Teplota vstrekovania:
Teplota vstrekovania sa vzťahuje na počiatočnú teplotu kovu počas procesu vstrekovania. Vhodná teplota vstrekovania pomáha udržiavať tekutosť a stabilitu kovu. Je ovplyvnená faktormi, ako je teplota topenia roztaveného kovu, rozsah teplôt topenia a kontrolná schopnosť zariadenia. Podľa požiadaviek na odlievanie a vlastností kovu zvoľte vhodnú teplotu vstrekovania, aby ste získali vysokokvalitné odliatky.
4. Čas vstrekovania a čas zdržania:
Čas vstrekovania sa týka trvania vstrekovania kovu do formy, zatiaľ čo doba držania sa týka času stráveného udržiavaním vstrekovacieho tlaku po dokončení vstrekovania.
Pri výbere času vstrekovania a doby udržiavania tlaku by sa mali brať do úvahy faktory, ako je dostatočné plnenie odliatku, zmršťovanie pri tuhnutí a štruktúra formy. Krátky čas vstrekovania a čas udržiavania tlaku môžu viesť k zlej kvalite odlievania, zatiaľ čo predĺžený čas môže ovplyvniť efektivitu výroby.
5. Mazacie a napučiavacie činidlá:
Mazacie a napučiavacie činidlá v zariadeniach zohrávajú dôležitú úlohu pri hladkej prevádzke a kontrole kvality foriem a odliatkov. Mazivá môžu znížiť opotrebovanie formy a trenie, zlepšiť životnosť formy a kvalitu povrchu odliatkov.
Zvlhčovacie prostriedky môžu znížiť zmršťovanie a deformáciu odliatkov. Vyberte vhodné mazivá a expanzné činidlá na základe špecifických potrieb a aplikujte ich na vhodné miesto a čas.
6. Kontrola teploty formy:
V strojoch na tlakové liatie so studenou komorou je kontrola teploty formy rozhodujúca pre kvalitu odliatkov a proces tuhnutia. Riadením systému ohrevu a chladenia formy je možné nastaviť rýchlosť tuhnutia, kvalitu povrchu a mechanické vlastnosti odliatku. Nastavte vhodné teploty formy podľa požiadaviek na odlievanie a charakteristiky zliatiny, aby ste dosiahli dobrú kvalitu odliatku.
7. Doba chladenia:
Čas chladenia sa vzťahuje na čas potrebný na ochladenie a stuhnutie odliatku vo forme po vstrekovaní a udržiavaní tlaku. Vhodný čas chladenia môže zabezpečiť úplné stuhnutie odliatku a zabrániť defektom a deformáciám. Nastavte vhodný čas chladenia na základe hrúbky, tvaru a zliatinových charakteristík odliatku, aby ste dosiahli lepšiu kvalitu odliatku.
